خاصیت چربی از خواص عمده است که در تالک وجود دارد و در دیگر کانی‌ها بندرت مشاهده می‌شود. از دیر زمان از تالک بعنوان یکی از اجزا سازنده گریس‌ها استفاده می‌گردید. وجود تالک در این ترکیبات از وا رفتن و از دست دادن خاصیت چربی گریس در دماهای بالا جلوگیری می‌کند.

در تهیه دینامیت‌ها به منظور حفظ پایداری شیمیایی و همچنین جلوگیری از تشکیل مواد اسیدی در ترکیب از تالک، اکسیدروی، کربنات کلسیم و ذرات گچ یا آهک استفاده می‌شود.
کشورهای اسکاندیناوی از خاصیت جوهرزایی تالک برای استفاده دوباره کاغذهای مصرف شده استفاده می‌نمایند. درصنعت شیشه سازی، تالک بعنوان یک عامل گردگیری در حین تولید مصرف می‌شود. از تالک برای صیقل کاری اتومبیل‌ها، پوشش‌های کف و کفش نیز استفاده می‌شود.

بازار جدید دیگر تالک، مصرف آن در لاستیک لاتکس اسفنجی است که در پشت قالی، پارکت و موکت مصرف می شود. در این مورد ناخالصی‌های مزاحم از قبیل ترکیبات کلسیم، منیزیم، آهن و منگنز که با لاتکس شلاته می‌شود، نامطلوبند.

تالک آرایشی و بهداشتی
تالک به طور طبیعی یک ماده معدنی بوده و ترکیبی از سیلیکات منیزیم، اکسیژن و هیدروژن است.تالک از کانیهای مهم اسکارنهای منیزیم‌دار است. و در دگرگونی ناحیه‌ای سنگهای مافیکی ، اولترامافیکی و دولومیتها در دگرگونی ناحیه‌ای حرارتی پایین تا متوسط موجب تشکیل تالک شیست می‌شود که مهمترین منبع تالک بشمار می‌روند. بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگهای سرپانتینی شده بدست می‌آید.
موارد کاربرد تالک بهداشتی:
تالک مصارف بسیاری در صنایع آرایشی و بهداشتی ، صنایع غذایی مثل برنج و آدامس و تولید انواع قرص های دارویی دارد.تالک ماده تشکیل دهنده بسیاری از مواد آرایش و بهداشتی است، از پودر بچه تا سایه چشم.پودر تالک ماده ای است که در خانه به وفور یافت می شود و برای مصارف آرایشی بهداشتی در سطح جهانی بطور وسیعی به فروش می رسد.
تالک (منیزیم سیلیکات) از سوی معاونت غذا و داروی ایالات متحده و دیگر کشورهای جهان به عنوان ماده بی خطر شناخته شده است و در ایران نیز این ماده تاییدیه وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی را داراست. گفتنی است استاندارد ملی ایران به شماره ۶۹۸ به موضوع “پودر تالک مورد مصرف در صنایع آرایشی و بهداشتی- ویژگی ها و روش های آزمون” می پردازد.

تالک و كاغذ سازي
از تالك در سه مرحله در ساخت كاغذي مي‌توان استفاده كرد پركننده ، كنترل ناهمواري و روكش. 42 درصد تالك توليدي جهان در كاغذ سازي به مصرف مي‌رسد. بخش اعظم تالك در كاغذ سازي به عنوان ماده پركننده استفاده مي‌شود. ميزان تالك مصرفي در صنعت كاغذ سازي در سال 1994 بالغ بر 2.7 ميليون تن گزارش شده است. در آمريكا به دليل فراواني كائولن مورد نياز براي صنعت كاغذ سازي مصرف كائولن در اين صنعت بيشتر از تالك بوده و در اروپا مصرف تالك بيشتر است.
مزاياي استفاده از تالك به جاي كائولين به عنوان پركننده عبارتند از بهبود حالت نرمي ، تخلخل ، ماتي، سايش و انديس زردي. از تالك به دليل شكل صفحه‌اي و شفافيت بسيار خوب به عنوان روكش كاغذ استفاده مي‌شود. استفاده از تالك به عنوان روكش موجب ويژگيهايي در كاغذ مي‌شود كه عبارتند از گلاسه ، نرمي ، كاهش اصطكاك و افزايش كيفيت چاپ استفاده از تالك و يا كائولين به عنوان روكش بستگي به قيمت اين دو نوع ماده معدني دارد. بيش از 90 درصد تالك استفاده شده در آمريكاي شمالي در كاغذ سازي به منظور كنترل ناهمواري و كاهش چسبندگي است.

نرم ترین ماده معدنی جهت لوازم آرایشی و دارویی
شرکت معدنی زمین کاو بزرگ ترین تولید کننده تالک درجه یک جهت لوازم آرايشي و دارويي است. این ماده معدنی بايد رنگ سفيد خوبي داشته باشد. لازم بذکر است که این پودر حاوي 90 درصد يا بيشتر تالك و كمتر از 8 درصد كلريت مي‌باشد. بر اساس اعلام فدراسيون تهيه لوازم آرايشي و دارويي، كربنات‌ها و سولفات‌ها در تركيب نبايد حضور داشته باشند و مقدار سرب نبايد از 20 ppm و آرسنيك از2 ppm بيشتر باشد

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود. در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی ( نامگذاری بروکسل ) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.
مقدمه :
تالک، سنگ صابون یا استاتیت از زمانهای پیش از تاریخ به عنوان مواد خام استفاده شده است. قالب های کنده کاری شده از سنگ صابون در عصر برنج و اوایل عصر آهن برای ریخته گری سلاحها و ابزار مورد استفاده قرار می گرفتند. در فرهنگهای مدیترانه ای دوران کلاسیک، کنده کاریهای سنگی از سنگ صابون ساخته شدند و تالک برای مداوای زخمها و در تولید پودرهای آرایشی استفاده می شد. در روم قدیم، زنان از مقادیر زیادی پودر و روژ استفاده می کردند. لغت قدیمی عربی تالک که به طبیعت روغنی این ماده اشاره دارد، این نام را به این ماده داده است. در ۱۵۵۰ ، کاترین دو مدی سی آن را به شکل تالک پودر شده و رنگ آمیزی شده توسط افزودن رنگدانه ها برای آرایش صورت رواج داد.
مواد خامی که از معدن استخراج می شوند، عموماً به صورت سنگ می با شند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات به عدم کارآیی منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید. به دلیل اینکه این پودرها محد وده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، فلورین و … را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود . در این طرح به طور خاص فرآوری سنگ معدن تالک و تبدیل آن به پودر تالک مد نظر می باشد.
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کاربرد محصول
مواد خامی که از معدن استخراج می شوند عموماً به صورت سنگ می باشند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات عدم کارآیی را منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید که در این طرح تحت نام کلی پودرهای معدنی به آن پرداخته شده است. به دلیل اینکه این پودرها محدوده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، زغال و فلورین و ….. را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود.
نام تالک از واژه ای قدیمی با منشاء نامعلوم، احتمالاً از واژه عربی طلق گرفته شده است . تالک از کانی های مهم اسکارنهای منیزیم دار است و در دگرگونی ناحیه ای سنگ های مافیکی، اولترامافیکی و دولومیت ها، در دگرگونی ناحیه ای حرارتی مت و سط تا پایین، موجب تشکیل تالک شیست می شود که مهمترین منبع تالک به شمار می روند. بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگ های سرپانتینی شده به دست می آید.
طبقه بندی محصول
با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این
طبقه بندیها عبارتند از:
• طبقه بندی از نظر درجه خلوص؛
• طبقه بندی از نظر نوع؛
• طبقه بندی از نظر مش.
مشخصات فنی محصول
مشخصات فنی انواع تالک:
– نوع اول :
که با درجه خلوص بالا و به ابعاد کمتر از ۳۲۵ مش و به اندازه ۵ تا ۵/۵ در مقیاس Hegman و با قطر متوسط دانه ها، حدود ۴ میکرون و درخشندگی ۸۷ تا ۹۰ به عنوان پرکننده در رنگ های با کیفیت بالا و رزینها به مصرف می رسد.
– نوع دوم :
تالک با ابعاد کمتر از ۳۲۵ مش و درجه ریزی ۴ در مقیاس Hegman را نگهداری و حفظ می نماید. قطر متوسط دانه ها، ۴ میکرون و درخشندگی آن ۵/۸۴ تا ۸۹ می باشد . این نوع تالک جهت مصارف پرکننده در رنگ، پلاستیک، رزین و لاستیک به مصرف می رسد . حدود ۴ درصد تولید، قابل مصرف در صنایع آرایشی است.
نوع سوم :
اندازه کمتر از ۳۲۵ مش با درجه ریزی ۶ در مقیاس Hegman قطر متوسط ابعاد ۲/۲ میکرون و درخشندگی ۹۰ تا ۵ ویسکوزیته و غلظت مواد خشک و مخفی در فرمول های پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.
بسته بندی محصول
یکی از عوامل مهم در هر واحد صنعتی جهت بازاریابی، بسته بندی مناسب می باشد . در این واحد نیز برای بسته بندی از پاکت های کاغذی کرافت استفاده می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودرها در یک سیلو ذخیره شده و سپس توسط دستگاه کیسه پرکن این پودرها به درون کیسه های ۲۵ کیلوگرمی به ابعاد سانتی متر هدایت می شوند

تالک یک کانی سیلیکات منیزیم آبدار با ترکیب شیمیایی Mg3Si4O10(OH)2 است. اگرچه ترکیب شیمیایی تالک معمولاً نزدیک به این فرمول کلی می ماند اما برخی جانشینی ها نیز به وقوع می پیوندد. مقداری اندک از Al یا Ti می توانند جانشین Si شوند، مقداری اندک از Fe ، Mn و Al می توانند جانشین Mg شوند؛ و مقادیری بسیار اندک از Ca می تواند جانشین Mg شود. زمانیکه مقادیر زیادی از Feجانشین Mg شود، کانی تحت عنوان مینه سوتائیت (minnesotaite) شناخته می شود. زمانیکه مقادیر زیادی از Al جانشین Mg شود، کانی تحت عنوان پیروفیلیت (pyrophyllite) شناخته می شود.
تالک معمولاً سبز، سفید، خاکستری، قهوه ای یا بی رنگ است. تالک کانی ای نیمه شفاف با جلایی مرواریدی است. تالک نرم ترین کانی شناخته شده و سختی یک را در جدول سختی موس به آن اختصاص می دهند.
تالک یک کانی مونوکلینیک با ساختاری صفحه ای مشابه میکاست. تالک رخ کامل دارد که در امتداد صفحات مابین ورقه های با پیوندهای ضعیف ایجاد می گردد . این ورقه ها بوسیله پیوند واندروالسی کنارهم نگه داشته می شوند که به آنها اجازه می دهد تا آزادانه روی یکدیگربلغزند. این قضیه سبب نرمی زیاد تالک، لمس صابونی، گریسی آن و ارزشش به عنوان یک روانکننده دمای بالا می گردد.
خصوصیات فیزیکی تالک
رنگ سبز، سفید، خاکستری، قهوه ای، بی رنگ
رنگ خاکه سفید تا سبز مات
جلا مرواریدی
شفافیت نیمه شفاف
رخ کامل
سختی یک
وزن مخصوص 2.8 تا 2.7
ویژگی های منحصر به فرد لمس، رنگ، نرمی، رخ
سیستم بلورین مونوکلینیک

تالک یک کانی فیلوسیلیکات است که به صفحات نازکی تقسیم می شود. این صفحات تنها بوسیله پیوند واندوالسی کناریکدیگر نگه داشته می شوند که به این صفحات اجازه می دهد تا آزادانه روی یکدیگر بلغزند. همین ویژگی است که مسئول نرمی زیاد تالک ، لمس گریسی تا صابونی آن و ارزشش به عنوان یک روانکننده دمای بالا می باشد.
تالک در کجاها تولید می گردد؟
تولید تالک در سال 2011 همچنان به دلیل رکود اقتصاد جهانی پائین بود. در اغلب کشورها تولید سال 2011 تقریباً مشابه با تولید سال2010 بود. چین، کره جنوبی، هندوستان، ایالات متحده، فنلاند، برزیل، فرانسه و ژاپن پیشگامان تولید تالک بودند.
ایالات متحده در تولید اغلب انواع تالک های بکاررفته در ساخت (manufacturing)، خودکفاست. تولید سال 2011 در حدود 615 هزار تن با ارزشی برابر با 20 میلیون دلار تخمین زده شد. سه شرکت در ایالات متحده تقریباً صد درصد تولید را در اختیار خود دارند.
تالک به عنوان فیلتر، پوشش، رنگدانه، عامل گردگیر و حجم دهنده در پلاستیکها، سرامیک ها، رنگ ، کاغذ، لوازم آرایشی، پوشش های سقف، لاستیک و بسیاری محصولات دیگر بکار گرفته می شود. داده ها از سازمان زمین شناسی ایالات متحده
تالک چگونه شکل می گیرد؟
تالک کانی ای است که اغلب در سنگ های دگرگونی مرزهای صفحات همگرا (convergent plate boundaries) یافت می گردد. این کانی بواسطه حداقل دو فرآیند شکل می گیرد. اغلب نهشته های عظیم تالک در ایالات متحده زمانی شکل می گیرند که آب های داغ حامل منیزیم و سیلیس (silica) با مرمرهای دولومیتی (dolomitic marbles) واکنش می دهند. فرآیند دوم شکل گیری تالک زمانی شکل می گیرد که سیالات داغ و فعال شیمیایی، سنگ هایی مانند دونیت و سرپانتینت را به تالک آلتره می نمایند.
اغلب کانسارهای تالک در ایالات متحده در سنگ های متامورفیک در سمت شرقی کوهستان های آپالاش و در سنگ های دگرگونی شده در نواحی همگرای (convergent terranes) واشینگتن، آیداهو، مونتانا، کالیفرنیا، نِوادا و نیومکزیکو واقع شده اند. نهشته های تالک در تگزاس نیز یافت می گردند.

سنگی که تحت عنوان “سنگ صابون” شناخته می شود، گونه ای توده ای از تالک با مقادیر مختلفی از کانی هایی مانند میکا، کلریت، آمفیبولیت ها و پیروکسن ها می باشد. سنگ صابون، سنگی است نرم که کارکردن روی آن آسان بوده و این امر سبب می شود که تالک در گستره ای از سنگ های برش خورده و مجسمه سازی بکار گرفته شود. این سنگ برای ساختن روکش کابینت ها، پنل های الکترونیکی، دیواره های آتشدان ها ، مجسمه های کوچک، پیکرتراشی و موارد بسیاردیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
استخراج و فرآوری تالک
اکثر تالک در ایالات متحده از معادن روباز یعنی جایی که در آنها سنگ ها طی عملیات معدنکاری حفاری، منفجر، و تاحدی خرد می شوند، تولید می گردد. کانه هایی با بالاترین عیار بواسطه استخراج انتخابی (selective mining) و عملیات دانه بندی (sorting operations) تولید می گرددد.
حین فرآیند استخراج برای اجتناب از آلوده شدن تالک با دیگر سنگ ها، مراقبت بسیاری انجام می پذیرد. این مواد می توانند تاثیری منفی روی رنگ محصول داشته باشند. آلودگی می تواند ذرات سخت را به تالک بیافزاید که سبب بروز مشکلات در جاهایی که خصوصیات نرمی یا رونکاری تالک مورد نیاز است، گردند .
سنگ تقریباً خرد شده، از معدن به آسیاب یعنی جایی که کاهش بیشتر ذرات در آن انجام می پذیرد، حمل می گردد. ناخالصی ها گهگاهی بوسیله شناورسازی با کف سازها (froth flotation) یا فرآیندهای مکانیکی حذف می گردند. این آسیاب، تالک خرد شده یا ریزآسیاب شده ای (finely-ground) را تولید می نماید که خواسته های مشتریان را از نظر اندازه ذرات، میزان تابناکی رنگ (brightness)، ترکیب و دیگر خصوصیات را برآورده می سازد.

تالک سنگی دگرگونی است که همواره شیستوزیته آشکاری (foliation: فولیاسیون یا جهت یافتگی صفحه ای ) نشان می دهد
کاربردهای تالک
با اینکه اغلب افراد محصولات ساخته شده از تالک را هر روز استفاده می نمایند اما تشخیص نمی دهند که تالک در آن محصول وجود دارد و یا اینکه نقشی ویژه در آن بازی می کند.
تالک در پلاستیک
در سال 2012 در حدود 26 درصد از تالک مصرف شده در ایالات متحده جهت ساختن پلاستیک بکارگرفته شد. که این تالک عمدتاً به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار گرفت. شکل ورقه ورقه ای ذرات تالک می تواند سفتی (stiffness) محصولاتی مانند پلی پروپیلن (polypropylene)، وینیل، پلی اتیلن، نایلون و پلی استر را افزایش دهد. همچنین می تواند مقاومت حرارتی این محصولات را افزایش داده، از جمع شدگی (shrinkage) آنها بکاهد. در فرآیند ساخت، جایی که پلاستیک، روزن رانی (Extrode: عبور دادن فلز يا پلاستيك داغ از يك سوراخ شكل دار براى ساختن الياف و سيم و غيره) می شود، سختی بسیار پائین تالک سایش کمتری به نسبت کانی های پرکننده سخت تر، در تجهیزات ایجاد می نماید.
تالک در سرامیک
در ایالات متحده در سال 2011 در حدود 17 درصد از تالک مصرف شده در ساختن سرامیک ها مانند تجهیزات حمام، کاشی های سرامیکی، ظروف سفالی و ظروف غذاخوری بکار گرفته شد. زمانی که تالک به عنوان پرکننده در سرامیک بکار می رود، می تواند خصوصیت آتش خوری از گرین وِر (greenware: اولین مرحله از 5 مرحله خاک رس از خامی تا محصول نهایی) و استحکام محصول نهایی را بهبود ببخشد.
تالک در رنگ
اغلب رنگ ها سوسپانسیونی از ذرات کانی ها در مایع می باشند. بخش مایع رنگ، کاربرد آنرا تسهیل می نماید اما پس از بخار شدن مایع، ذرات کانی ها روی دیوار باقی می مانند. تالک به عنوان یک حجم دهنده و پرکننده در رنگ استفاده می شود. شکل ورقه ورقه ای ذرات تالک سوسپانسیون جامدات در قوطی را بهبود بخشیده و به چسبندگی رنگ مایع به دیوار بدون شکم کردگی (sagging) کمک می نماید.
تالک پودرشده، رنگی سفید بسیار براق دارد که از آن پرکننده ای بسیار عالی در رنگ های نقاشی می سازد زیرا که بطورهمزمان به عنوان سفید کننده و براق کننده رنگ عمل می نماید. سختی پائین تالک به این دلیل ارزشمند است که به سبب سایش کمتر، خرابی کمتری در نازل اسپری و دیگر تجهیزات نقاشی ایجاد می نماید. در سال 2011 در حدود 16 درصد از تالک مصرف شده در ایالات متحده بکار جهت تولید رنگ بکار گرفته شد.
تالک در کاغذ
اکثر کاغذها از خمیری از الیاف ارگانیک ساخته می شوند. این خمیر از چوب، تکه پارچه های کهنه و دیگرمواد ارگانیک ساخته می شود. مواد معدنی ریز آسیاب شده، به خمیر اضافه می گردند تا به عنوان یک پرکننده کارکنند. زمانیکه خمیر به شکل ورقه های نازک لول شد، مواد معدنی فضای مابین الیاف خمیر را پرنموده در نتیجه کاغذی با سطح بسیار نرم تر برای نوشتن را ایجاد می نمایند. تالک به عنوان پرکننده های کانیایی می تواند ماتی (opacity) را کاهش داده ، براقیت و سپیدی (whiteness) کاغذ را بهبود ببخشد. تالک همچنین می تواند قابلیت جذب جوهر کاغذ را افزایش دهد. در سال 2011، صنایع کاغذسازی در حدود 16 درصد از تالک بکاررفته شده در ایالات متحده را مصرف نمودند.
تالک در مواد آرایشی و مواد ضد تعریق
تالک به شکل پودر، اساس بسیاری از محصولات آرایشی است. ریز ورقه های نازک پودر تالک به راحتی به پوست چسبیده و به آسانی از روی آن شسته می شوند. نرمی تالک اجازه می دهد تا بتوان آنرا بدون ایجاد خراش روی پوست مالیده و پاک نمود.
تالک همچنین قابلیت جذب روغن ها و عرق تولید شده بوسیله پوست انسان را دارد. توانایی تالک در جذب رطوبت، جذب بو، چسبیدن به پوست، کارکرد به عنوان ماده ای روانکننده و ایجاد اثر قابض در تماس با پوست انسان ، آنرا مبدل به جزئی مهم در بسیاری از مواد ضد تعرق می گرداند. در سال 2011 در حدود 7 درصد از تالک مصرف شده در ایالات متحده به تولید مواد آرایشی و ضد تعریق اختصاص یافت.
تالک و آزبست در برخی از سنگ های دگرگونی معمولاً در مجاورت یکدیگرایجاد می گردند. نتیجه مطالعاتی که در دهه 1960 و 70 میلادی انتشار یافت، نگرانی هایی را در خصوص بهداشتی بودن کاربرد تالک حاوی آزبست در برخی از محصولات آرایشی را بوجود آورد.
اما اداره مواد غذایی و دارویی ایالات متحده (FDA) بیان می دارد که “این مطالعات نه به طور دقیق ارتباطی را نشان می دهند و نه بیان می دارند که اگر چنین ارتباطی هست چه فاکتورهای ریسکی ممکن است وجود داشته باشند”. با ملاحظه قرار دادن این نگرانی ها، امروزه سایت های معدنکاری، کانه های تالک را به دقت انتخاب و فرآوری می نماید تا از حضور آزبست در تالک اختصاص داده شده برای کاربرد در صنعت مواد آرایشی اجتناب ورزند.
تالک در مواد پوشش بام
تالک به مواد آسفالتی بکاررفته در پوشش های بام اضافه می گردد تا اینکه مقاومت آنها را در برابر هوازدگی بیافزاید. همچنین پودر تالک برای ممانعت از بیرون زدگی، روی سطح پوشش های ورقه ای بام (roll roofing) و توفال های بام (shingles) پاشیده می شود. در سال 2011 در حدود 6 درصد از تالک مصرف شده در ایالات متحده برای ساخت مواد پوشش سقف بکار گرفته شد.

تالکی ورقه ورقه شده (Foliated) سیاه رنگ که شکلی توده ای دارد اما به صورت ورقه های باریک، منعطف و غیر الاستیک و بیرنگ جدا می گردد.
سنگ برش خورده
سنگی که تحت نام “سنگ صابون” شناخته می شود گونه ای توده ای از تالک با مقادیری مختلفی از دیگر کانی ها مانند میکاها، کلریت، آمفیبولیت ها و پیروکسن ها می باشد. سنگ صابون، سنگی است نرم که کار روی آن آسان است و همین سبب می گردد که این سنگ در گستره ای وسیع از سنگ های برش خورده و کاربردهای مجسمه سازی مورد استفاده قرار گیرد. این سنگ برای ساخت روکش های کابینت، پنل های الکترونیکی، دیواره های آتشدان ها، تندیس های کوچک، مجسمه ها و بسیاری اشیاء دیگربکار گرفته می شود.
سایر کاربردهای تالک
تالک قادر است در دماهایی که روان کننده های پایه روغن نابود می شوند، دوام بیاورد بنابراین از آن به عنوان یک رواننکنده در جاهایی که دما بسیار بالاست استفاده می نمایند.
پودرتالک به عنوان یک عامل حمل کننده برای ضدحشرات و قارچ کش ها بکار می رود زیرا به آسانی بوسیله یک نازل پاشیده شده و فوراً به برگ ها و ساقه های گیاهان می چسبد. نرمی تالک سبب کاهش استهلاک تجهیزات بکارگرفته، می شود.

تالک (Talc)

تالک سیلیکات منیزیم آبدار است .نام دیگر آن استه آتیت (Steatite) می باشد. تالک یک کانی دگرگون است که از دگرگونی کانی‌هایی مانند سرپانتین، اولیوین، پیروکسن و آمفیبول در حضور دی‌اکسید کربن و آب تشکیل می‌شود. که در این صورت آن را تالک کربناتی می‌نامند.

گروه : سیلیکات های ورقه ای

فرمول شیمیایی : Mg3Si4O10(OH)2

ترکیب شیمیایی :

تالک را می توان تقریبا از مجموع 31.7% MgO ، 63.5%SiO2  و حدود 4.8% آب بدست آورد.

طلق در اثر واکنش آب‌پوشی یون‌ها و کربن‌گیری سرپانتین به شکل زیر تشکیل می‌شود:

آب + منیزیت + طلق → دی‌اکسید کربن + سرپانتین

2Mg3Si2O5(OH)4 + 3CO2 → Mg3Si4O10(OH)2 + 3 MgCO3 + 3 H2O

در اثر واکنش بین دولومیت و سیلیس نیز طلق تشکیل می‌شود این واکنش در فشار و دمای دگرگونی سنگها در اثر مجاورت دولومیت و سیلیس اتفاق می‌افتد و اصطلاحاً به آن اسکرن کردن دولومیت می‌گویند.

دی‌اکسید کربن + کلسیت + طلق → آب + سیلیس + دولومیت

3CaMg(CO3)2 + 4 SiO2 + H2O → Mg3Si4O10LOH)2 + 3 CaCO3 + 3 CO2

همچنین طلق از واکنش بین کانی‌های کلریت منیزیمی و کوارتز در شیست آبی و اکلوژیت طی واکنش‌های دگرگونی تشکیل می‌شود.

آب + کیانیت + طلق → کلریت + کوارتز

در این حالت میزان تولید طلق و کیانیت بستگی به میزان آلومینیم دارد اگر آلومینیم بیشتر باشد کیانیت بیشتری خواهیم داشت.

شناسایی :

در نمونه دستی ، نرم شکل میکایی و لمس چرب از مشخصه های تالک می باشند. در مقطع نازک مشابه مسکوویت است. طلق نرم‌ترین کانی است و می‌توان با ناخن روی آن خراش ایجاد کرد. ورقه‌های کوچک طلق قابل انعطاف ولی غیرقابل ارتجاع است، هادی خوبی برای حرارت نیست و هنگامی که آن را لمس می‌کنیم احساس می‌کنیم که چرب است. دارای لومینسانس اغلب سفید مایل به سبز، زرد، کرم، قهوه‌ای، سبز و آبی است.  در شعله ذوب نمی‌شود. کانی مشابه آن پیروفیلیت است که از آن بوسیله آزمایش Mg (رنگ صورتی) قابل تشخیص است. گل سرشور که خود سنگی دگرگون است کاملاً از طلق تشکیل شده‌ است.

انحلال در اسید:

بسیار کم در کانی های اسیدی حل می شود و بطور کلی نامحلول در اسیدها است.  در آب حل نمی شود.

ساختار :

در سیستم تری کلینیک متبلور می شود. ساختار تالک شبیه پیروفیلیت است بااین تفاوت که در تالک هشت وجهی های منیزیم در میان دو لایه چهاروجهی SiO2 قرار گرفته اند. تغییرات اندک در ترکیب شیمیایی تالک مانند جایگزینی Al  یا Ti به جای Si و هم چنین Mn ، Fe و Al به جای Mg رخ می دهد. اگر آهن به طور کامل جایگزین منیزیم شود کانی مینسوتیت بوجود می آید.

پاراژنز : کلریت – دولومیت – سرپانتین – منیزیت

مشخصات ماکروسکوپی :

سختی : 1

رنگ : بی رنگ ، سفید ، متمایل به زرد و یا قهوه ای

جلا : شیشه ای ، صدفی

وزن مخصوص : 2.58 – 2.83

چگالی : 2.78

رنگ خاکه : سفید

شفافیت : نیمه شفاف

کلیواژ : کامل

مشخصات میکروسکوپی :

نور طبیعی :

برجستگی ضعیف تا متوسط دارد و بی رنگ و فاقد چند رنگی است.

نور پلاریزه :

بیرفرنژانس قوی دارد وحداکثر رنگ تداخلی در مقطع نازک سری سوم می باشد. خاموشی آن مستقیم است.

محل پیدایش :

بطور کلی این کانی در طبیعت در سنگهای دگرگونی یافت می شود، تالک در شرایط مناسب در دگرگونی همبری نوع متاسوماتیزم و دگرگونی ناحیه ای تشکیل می شود . در واقع در سنگ های مافیک و الترامافیک دگرسان شده به همراه سرپانتین ، منیزیت و بقایایی از الیوین و پیروکسن یافت می شود. هم چنین در دولومیت های سیلیسی دگرگون شده دیده می شود که با کلسیت ، دولومیت و ترمولیت همراه است. تالک کانی اصلی تشکیل دهنده تالک شیست می باشد که از دگرگونی سنگ های آذرین مافیک یا آذرآواری مافیک مشتق شده است. چنین سنگ هایی ممکن است حاوی مگنتیت ، ترمولیت ، کلریت ، آنتوفیلیت و سرپانتین نیز باشد. مهمترین منابع تالک سنگهای مافیکی، اولترامافیکی و دولومیت ها در دگرگونی ناحیه ای حرارتی پایین تا متوسط می باشند.

میزان تولید تالک در دنیا در سال 1994 بالغ بر 6.41 میلیون تن گزارش شده است. این میزان در سال 1995 به 8.087 تن افزایش یافت. درباره تولید در سال 2015 اطلاعات دقیقی در دست نداریم.

معادن تالک ایران

جندق – سیرا کرج – علی ده گوشه – تیدار – ده حاجی و مسعود آباد – دیگلان و فریمان – ساق

کاربرد :

کاغذسازی :

مصرف تالک در صنعت کاغذسازی حدود 42 درصد است. از تالک در سه مرحله از ساخت کاغذ می توان استفاده نمود . پرکننده ها ، کنترل ناهمواری و روکش. اما بخش اعظم آن بعنوان ماده پرکننده استفاده می شود. در امریکا بدلیل فراوانی کائولین مورد نیاز برای صنعت کاغذسازی ، مصرف کائولین در این صنعت بیشتر از تالک است و در اروپا بیشترین مصرف تالک را داریم. مصرف تالک بعنوان پرکننده نسبت به کائولین دارای مزایایی است از جمله : بهبود حالت نرمی ، تخلخل ، ماتی ، سایش و اندیس زردی.  از تالک بدلیل شکل صفحه ای و شفافیت بسیار خوب بعنوان روکش کاغذ استفاده می شود که عبارتند از : گلاسه ، نرمی ، کاهش اصطکاک و افزایش کیفیت چاپ.  استفاده از تالک در صنعت کاغذسازی آمریکای شمالی به منظور کنترل ناهمواری و کاهش چسبندگی است.

سرامیک :

21 درصد تالک تولیدی جهان در ساخت انواع سرامیک ها به مصرف می رسد. از تالک به دلیل دارا بودن ضریب انبساط و انقباض مناسب ، ضریب پخش خوب و ارزانی قیمت در انواع سرامیک ها استفاده می شود. در بدنه سرامیک های سنتی از تالک به میزان 30 تا 60 درصد  استفاده می شود. در سرامیک های پیشرفته از تالک نیز استفاده ویژه می شود. سرامیک های استاتیت که به عنوان عایق های الکتریکی استفاده می شوند ، از تالک ، 10 درصد کائولین و 10 درصد کربنات باریم در دمای 1355 درجه سانتی گراد حدود 12 ساعت ساخته می شود. سرامیک های کوردیت به دو روش ساخته می شوند . مخلوط 44 درصد تالک خالص ، 41 درصد کائولین و 15 درصد اکسید آلومینیوم و یا 50 درصد کائولین و 50 درصد کلریت غنی از منیزیم .

پلاستیک :

9.2 درصد از تالک تولیدی جهان در پلاستیک به عنوان ماده پرکننده استفاده می شود. در پلاستیک سازی به دلیل شکل ، اندازه ، مقاومت حرارتی و شکل پذیری تالک از آن به عنوان ماده پرکننده استفاده می شود. تالک به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و بالابردن کیفیت سطح (کاهش خراشیدگی) ، به پلی پروپیلن (PP) افزوده می شود. در اتومبیل از پلاستیک های حاوی تالک به عنوان سپر، داشبرد و سایر بخش ها استفاده می شود. از تالک در ساخت پلاستیک های مخصوص با عنوان پلاستیک های حرارتی مهندسی(ETP) استفاده می شود. کاربرد دیگر تالک در پلاستیک به منظور جلوگیری از گرفتگی و چسبندگی در پلاستیک است.

رنگ سازی :

امروزه تالک با اکسید تیتان رقابت می نماید. حدود 8.5 درصد تالک تولیدی جهان به عنوان ماده پرکننده و رنگی در رنگسازی استفاده می شود . خواص مهم تالک در رنگ عبارتست از : نرمی ، ضریب پخش خوب ، خنثی بودن در مقابل محلول ها و وزن مخصوص کم.

کانی مشابه :

 پیروفیلیت : پیروفیلیت (Pyrophyllite) با فرمول شیمیایی Al2[(OH)2 – Si4 O10] از مجموعه کانی هاست و دارای لومینسانس گاهی سفید ، زرد، نارنجی می باشد. با اسیدها و آب تمیز می‌شود. کانی مشابه آن تالک است که از نظر جلا و عکس العمل‌های روی Mg تالک از آن تفکیک می‌گردد. از کلمات یونانی Pur آتش و Phullon به مفهوم ورق گرفته شده‌است. در اسیدها نامحلول است . دراثر حرارت به ورقه‌های کوچک تبدیل می‌شود. برای اولین بار در سوئیس  کشف شد و از نظر شکل بلور: به ندرت پهن و کوتاه، رنگ: سفید – خاکستری – سبز – متمایل به زرد . شفافیت : نیمه شفاف ، جلا : شیشه‌ای – صدفی، رخ : کامل – مطابق با سطح، سیستم تبلور: مونوکلینیک و در رده‌بندی سیلیکات است و منشأ تشکیل آن هیدروترمال – دگرگونی است.

X-Ray Powder Diffraction :

 اکثر مردم هر روزه از چیزهایی استفاده می کنند که از تالک ساخته شده اند، اگرچه این را نمی دانند، در ادامه با بعضی از موارد کاربرد تالک آشنا می شویم

تالک در پلاستیک ها:

در سال 2011 ، چیزی حدود 26 % از مصرف تالک در ایالات متحده مربوط به تولید پلاستیک بوده است. تالک به طور عمده به عنوان پرکننده استفاده می شود. شکل های صفحه ای از ذرات تالک می توانند سختی و مقاومت حرارتی محصولاتی از جمله پلی پروپیلن، وینیل، پلی اتیلن، نایلون و پلی استر را افزایش دهند و از آب رفتگی آنها جلوگیری کند.

تالک در سرامیک ها:

در سال 2011 ، چیزی حدود 17% از مصرف تالک در ایالات متحده، در تولید محصولات سرامیکی از جمله وسایل و اسباب داخل حمام، کاشی های سرامیکی، سفال و وسایل غذاخوری مورد استفاده قرار گرفته است.

تالک در رنگ:

بیشتر رنگ سوسپانسیونی از ذرات معدنی در یک مایع می باشد. تالک به عنوان یک آبکی کننده و پرکننده در رنگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. شکل های صفحه ای از ذرات تالک، سوسپانسیون جامد را بهبود می دهند که می تواند کمک کند تا رنگ مایع بدون شل شدن به دیوار بچسبد.

پودر تالک سفید بسیار روشن است. این باعث می شود که به عنوان یک پرکننده عالی در رنگ محسوب شود. زیرا باعث می شود که رنگ به طور همزمان هم سفید و هم روشن باشد.

تالک با سختی کم با ارزش است. چون که باعث آسیب سایش کمتری روی نازل اسپری و دیگر وسایل موقع رنگ کردن می شود. در سال 2011 ، در ایالات متحده 16 % از مصرف تالک مربوط به درست کردن رنگ می شود.

تالک در کاغذ:

اکثر کاغذها از یک خمیر از فیبرهای ارگانیک ساخته شده اند. این خمیر از چوب و مواد ارگانیک دیگر ساخته شده است. ماده ی معدنی اساسی به خمیر اضافه می شود تا به عنوان پرکننده عمل کند. هنگامی که خمیر درون صفحات باریک ماده معدنی غلتانده می شود، فضاهای بین فیبرهای خمیر را پر می کند،نتیجه یک کاغذ با یک سطح صاف برای نوشتن می شود. تالک به عنوان یک پرکننده می تواند کدری، روشنایی، سفیدی و همچنین توانایی کاغذ در جذب جوهر را بهبود دهد. در سال 2011، صنایع کاغذ سازی 16 % از تالک استفاده شده در ایالات متحده را مصرف کردند.

استانداردها
كاني‌هاي تالك فرآوري شده، معمولاً بر اساس موارد استفاده و كاربردهاي خاص آنها، مانند انواع آرايشي، سراميك و قابل استفاده در صنايع رنگ طبقه‌بندي مي‌شوند. بطوركلي واژه‌هاي تجاري استفاده شده، مشخصات آنها را توصيف مي‌نمايند. توافق‌هاي انجام شده بين توليدكنندگان و خريداران بر روي خواص فيزيكي، شيميايي،كاني‌شناسي و يا مشخصات ديگر كه براي خريدار مهم است، نوع تالك را مشخص مي‌كند. انواع تالك‌هاي تجاري در تركيب بسيار متفاوت بوده و از تالك حقيقي كه به صورت تئوري خالص است گرفته تا كلريت‌هاي خالص را شامل مي شود. تركيب شيميايي انواع تجاري تالك عمدتا در مقدار 2SiO و MgO متفاوت هستند و اين تفاوت براي CaO و 3O 2Al و تركيبات آهن كمتر مي‌باشد.
تالك‌هاي آرايشي و دارويي حاوي 90 درصد يا بيشتر تالك و كمتر از 8 درصد كلريت مي‌باشد. اين نوع تالك‌ها بايد رنگ سفيد خوبي داشته باشند. درجه درخشنگي آنها 84 تا 90 درصد انعكاس در مقياس جنرال الكتريك مي‌باشد. كلريت كاني مناسبي در اين تركيب نيست زيرا از تالك سخت‌تر (5/2 – 2 موهوس) است و داراي ساختماني ناهمگن مي باشد. بر اساس اعلام فدراسيون تهيه لوازم آرايشي و دارويي، كربنات‌ها و سولفات‌ها در تركيب نبايد حضور داشته باشند و مقدار سرب نبايد از 20 ppm و آرسنيك از2 ppm بيشتر باشد. حداكثر آهك نبايد از 5/1 درصد و حداكثر اسيد از 10 درصد بيشتر باشد. اين نوع تالك بايد عاري از هرگونه باكتري بوده و در مصارف آرايشي حتما بايد ضد عفوني گردد. صنايع آرايشي و دارويي نياز به تالكي دارند كه عاري از شن، ريگ، اجزاء دانه‌اي و يا فيبر مي‌باشد. تالك مورد استفاده بايد داراي خاصيت ورقه‌اي شدن زياد، حالت ليزي و چرب بودن زياد و ريزدانه بودن (98 درصد آنها از تالك 200 مشي عبور نمايند) را داشته باشد.
تالك‌هاي مورد استفاده در ساير مصارف تالك‌هاي صنعتي گفته مي‌شود و مي‌تواند حاوي 45 تا 50 درصد تالك 120 تا 49 درصد كلريت، 31 تا 37 درصد منيزيم باشند و حضور درصد بالايي از ناخالصي‌ها نظير سيليكات‌ها و كوارتز ممكن است وجود داشته باشد. ميزان درخشنگي بين 64 تا 70 درصد و يا كمي بيشتر مشكلي را بوجود نمي‌آورد.
تالك‌هاي قابل مصرف در ساخت رنگ بايد داراي رنگ سفيد باشند و اجزاء آن به صورت ورقه‌اي و خيلي نرم و داراي قدرت مخفي سازي بالا (كدر بودن) در رنگ باشد. به علاوه اندازه قطعات وشكل آنها، تراكم و بهم فشردگي و همچنين خاصيت جذب روغن، معمولا از ويژگي‌هاي مهم اين نوع تالك‌ها مي‌باشد. اندازه قطعات و پراكندگي آنها بايد بگونه‌اي باشد كه 5/98 ميكرون باشد. حضور ناخالصي‌هايي از قبيل ژيپس يا انيدريت و سولفات‌ها نبايد در تركيب و يا همراه آنها وجود داشته باشد.
تالك‌هاي قابل مصرف در صنايع سراميك بايد داراي خواص پوشش تركيب شيميايي، انقباض، رنگ مناسب پس از آتش سوزي و توزيع مناسب در اندازه ذرات باشند. سراميك‌ها موارد كاربرد زيادي دارند. در عايق‌هاي با فركانس بالا، مقدار اكسيد كلسيم نبايد از 5/0 درصد و مقدار اكسيد آهن از 5/1 درصد و اكسيد آلومينيوم از 4 درصد بيشتر باشد. مقدار آهن ومنگنز بايد به حداقل ممكن برسد تا در موقع پخت، سراميك رنگ خود را از دست ندهد. ميانگين اندازه قطعات بايد 6 تا 14 ميكرون بوده و 90 درصد مواد بايد از الك 325 مش عبور نمايد. در سراميك‌هاي كورديريتي، تالك داراي تركيب متغيرتر و ناخالصي بيشتر مي‌باشد.
تالك‌هاي قابل مصرف در صنايع كاغذ، بايد نرم، عاري از هرگونه ريگ يا شن و داراي مقدار كمي مواد آلكالي باشند. معمولابه صورت ميكرونيزه و با اندازه ابعاد كمتر از 5 ميكرون هستند و بايد رنگ سفيد داشته باشند (درخشندگي 90 درصد در مقياس جنرال الكتريك). اين نوع تالك به آساني در آب پراكنده شده و قابليت قبول جوهر را بطور رضايت بخش دارا مي‌باشد. براي بهترين نوع كاغذ فقط تالك سفيد و ميكرونيزه و تقريبا فاقد ميكا، كربنات كلسيم و اكسيد آهن (حداكثر 2 درصد) مناسب مي‌باشد.
تالك‌هاي مورد استفاده در صنايع پلاستيك به صورت ريز (5/99 از الك 300 مش عبور كند)، تا حدودي سفيد و حاوي مقدار كمي آهن مي‌باشد. نكته مهم در اندازه قطعات، شكل قطعات و رنگ‌هاي متفاوتي است كه در انواع پلاستيك بعنوان پركننده قرار مي‌گيرند.
تالك‌هاي مورد مصرف در صنايع پلاستيك، داراي درجه پايين‌‌تر است و رنگ آنها اصلا مهم نيست. اندازه اين نوع تالك‌ها 5/99 درصد آنها، كمتر از 200 مش بوده و فاقد ريگ و شن باشد و نيز مقدار كمي آهن در بر داشته باشد.
تالك‌هاي قابل مصرف در حشره‌كش‌ها بايد با اجزا ذرات فعال و فرمول‌هاي حشره‌كش سازگار باشند. رنگ تالك براي اين مصرف مهم نيست. چگالي مورد نياز متغير و بر حسب روش بكارگيري حشره‌كش توليد شده، متفاوت است. براي مصارف دارويي كشاورزي معمولا تالك مورد نياز سخت و محكم نيست و فقط خاصيت ساييدگي تالك بايد حداقل باشد تا باعث خوردگي و فرسودگي ماشيني كه اين حشره‌كش‌ها را در بر دارد، نشود.
تالك‌هايي كه به منظور پوشش درريخته‌گري و ديگر موارد به مصرف مي‌رسند، معمولا كمتر از 200 مش ولي بطور قابل ملاحظه‌اي با يكديگر فرق مي‌كنند. خاصيت مشخصه اين نوع تالك درجه ديرگداختگي و نسوز بودن آن است و بندرت ميزان كلريت بالا در اين نوع تالك قابل قبول مي‌باشد. تركيب كاني‌شناسي كانسارهاي تالك، كاربري آن را مشخص مي‌كنند.

كنترل قير:
سطح رويه حداقل 12m2/g، درخشندگي< 78GE، سايندگي كم، متوسط اندازه ذرات 5-2mm.

سراميك:
حداقل 30% MgO، 60% SiO2، حداكثر 1% CaO، 4% Al2O3، 5/1% Fe2O3، 4/0% آلكالي، 95% زير 325 مش، تركيب شيميايي مي‌بايست ثابت، اندازه ذرات ثابت، رنگ ثابت و سرعت انقباض ثابت در هنگام پخته شدن.

رنگ سازي :
حداقل 88% سيليكات Ca و Mg، حداكثر 1% مواد محلول در آب، 1% رطوبت و ديگر گازها، 7% نقصان در اثر حرارت، زير 325 مش، جذب روغن مناسب، درخشندگي <90%.

با كاربري پوشش سقف:
درجه‌پايين با اندازه ذرات زير 80 مش.

حمل‌كننده:
رنگ مهم نيست، اندازه ذرات به طور معمول 95% زير 325 مش.

غذاي حيوانات:
حداقل 85% تالك.

كاغذ:
درخشندگي بالا، حداقل 50 ميكرومتر، در انواع پوششي 85/99% زير 10 ميليمتر و 80-70% زير 2 ميليمتر.
پلاستيك: حداقل 90% درخشندگي براي انواع سفيد و رنگي، 90%< براي انواع سياه و خاكستري، اندازه معمول ذرات 30-20 ميكرومتر.

مواد آرايشي:
حداكثر1/0% مواد محلول در‌آب، 6% مواد محلول در اسيد، 6% نقصان در اثر حرارت در دماي 1000C، 1-1/0% كوارتز، 1/0% ترموليت، 3ppm آرسنيك، 20 ppm سرب، 40 ppm فلزات سنگين، PH خنثي، بدون مواد فيبري يا باكتري، زير 200 مش.

بازيافت
افزايش مصرف كاغذ بازيافتي، مصرف مواد خام را كاهش داده، ورقه‌هاي كاغذ را ضعيف ساخته و در نتيجه ميزان مواد پركننده بكار رفته را كاهش داده است. از طرف ديگر بازيافت باعث افزايش آلودگي و در نتيجه نياز به كنترل تالك دارد، اين مسئله به توليد خميره كدر انجاميد و مي‌بايست پركننده با درخشندگي بالاتر بكار مي‌رود. بازيافت بزرگ مقياس سراميك مصرف‌ شده محدوديت زماني دارد، بازيافت مواد آواري شامل سرويس‌هاي بهداشتي روبه افزايش است.

جايگزين‌ها
موادي كه در صنايع مختلف مي‌توانند جايگزين تالك شوند متفاوت هستند. در صنايع سراميك به جاي تالك و پيروفيليت مي‌توان از كربنات كلسيم، دياتوميت و كائولن استفاده كرد.
در صنايع رنگ مي‌توان از ميكا به جاي تالك استفاده كرد. در صنايع كاغذ سازي كائولن و كربنات كلسيم قابل استفاده است. در صنايع پلاستيك رس‌ها، فلدسپات، ميكا و لاستونيت و بالاخره در صنايع لاستيك سازي كربنات كلسيم، كائولن و سيليس قابل جايگزين هستند.

غذاي حيوانات:
رس (بنتونيت و سپيوليت) دولوميت، گچ، يد، اكسيد آهن، آهك، منيزيت، منگنز، پرليت، فسفات، نمك، گوگرد، ورميكوليت، زئوليت.

ماده ضد بلوكه‌شدن:
كائولن تكليس شده، دياتوميت، سيليس ته‌نشستي.

مواد آرايشي و دارويي:
بنتونيت، كربنات كلسيم، سولفات كلسيم، كائولن، منيزيم، نشاسته، دي‌اكسيد تيتانيم، زئوليت.

حمل كننده:
آتاپولگيت، سپيوليت، بنتونيت، دياتوميت، كائولن، پوميس، پيروفيليت، ورميكوليت، زئوليت.

پركننده:
تري‌هيدرات آلومينيم، باريت، كربنات كلسيم، دياتوميت، فلدسپار، كائولن، ميكا، نفلين سينيت، پرليت، سيليس ميكروكريستالين، سيليس شسته شو، پودر سيليس و ولاستونيت.

روان كننده:
گرافيت، ليتيم، ميكا، دي‌سولفيد موليبدن.

كنترل قير:
بنتونيت، مواد شيميايي.

•پيروفيليت
پيش از اين، از پيروفيليت براي پوشش داخل بخاريها و شومينه ها استفاده مي شده است. در حال حاضر از پيروفيليت به عنوان ماده پركننده در كاغذ، رنگ، لاستيك، حشره كش ها و مواد پلاستيكي استفاده مي كنند. در اوايل سال 1960 در ژاپن از پيروفيليت براي تهيه مواد نسوز پوششي يا ملافه اي در صنعت فولاد سازي استفاده گرديد. در استراليا از اوايل سال 1970، از پيروفيليت و زيركون يك نوع ديرگداز پوششي ساخته شد كه در مقايسه با آجر رسي آتشخوار، طول عمر آن دو برابر و ارزش آن تا ميزان 25 درصد كاهش داده شده است. از ديگر مصارف مهم پيروفيليت نقش آن در ساخت آسيابهاي نسوز است.
در صنايع سراميك از پيروفيليت در سفيدآلات، كاشي هاي كف و ديواره، سراميك هاي بهداشتي و چيني هاي الكتريكي استفاده مي شود.
در سيمان سفيد از پيروفيليت كه ميزان آهن آن كم است نيز استفاده مي كنند.

نسوز:
پيروفيليت يك نسوز است كه در دماي 1200 درجه سانتيگراد به كريستوباليت و موليت تجزيه مي‌شود. هدايت گرمايي، ضريب انبساط, تغيير شكل در دماي بالا و انبساط حرارتي برگشت‌پذير و چگالي آن پايين است. مقاومت عالي در برابر گرم ‌شدن مجدد، جلوگيري از زنگ‌زدن سرباره و فلزات مذاب و انقباض حرارتي كم سبب شده از آن در نسوزهاي منوليتيك آلومينا- سيليكا، آجرهاي عايق آتش، نسوزهاي داخل اتومبيل، نسوزهاي ريخته‌گري فلزات و پوشش قالب هاي ريخته‌گري بكار مي‌رود. هنگامي كه با زيركن تركيب شود مقاومت آن در برابر حرارت سرباره‌هاي بازي و فلز مذاب افزايش مي‌يابد. پيروفيليت انقباض حرارتي كمتري نسبت به رس نسوز دارد و مقاومت خود را بعد از داغ شدن حفظ مي‌كند.

سراميك:
به عنوان منبع آلومينا و سيليس در ساخت سراميك (چيني الكتريكي، سفال، سراميك ديوار و كف، ابزارآلات نيمه شفاف، چيني‌جات شفاف بكار مي‌رود. محصول نهايي مقاومت مكانيكي خوب و شفافيت مناسبي دارد، توليداتي كه از پيروفيليت ساخته‌ شده‌اند را مي‌توان با دقت زياد پرس كرده يا پرداخت نمود.
از كاربردهاي ديگر پيروفيليت مي‌توان به حمل كننده حشره‌كش، سوسك‌كش، كودها و غذاي حيوانات به عنوان پركننده در سيمان و موزائيك، رنگ، پلاستيك، كاغذ، لاستيك و سفال است. نوع تكليس شده پيروفيليت در جاده‌سازي مصرف مي‌شود.

استانداردها:
از آنجا كه كاني‌هاي مختلف مانند كيانيت، دياسپور، كوارتز و آلونيت با پيروفيليت همراه هستند، آناليزهاي شيميايي مختلف روي آن انجام مي‌شود. مخلوط كاني‌شناسي عيار و الگوي مصرف آن را تعيين مي‌كند.

نسوز:
سريسيت و آلكالي كم، اكسيدهاي رنگ زا كمتر از 1% (Fe₂O₃, FeO, TiO₂)، در ژاپن 5-18% Al₂O₃ و آلكالي كم.

سراميك:
سريسيت بالا، آهن كم و درصد آلكالي نسبتا بالا، در كره 15-19% Al₂O₃.

سيمان سفيد:
9-12% Al₂O₃.

پركننده:
در كره 21-27% Al₂O₃.
نسوز و فايبرگلاس (در كره): 18-21 Al₂O₃

بازيافت:
تقريبا هيچ.

جايگزين‌ها:
عمل‌آور، جذب كننده:
آتاپولگيت، بنتونيت، كائولن، پيت، پوميس، پيروفيليت، سپسوليت، تالك، ورميكوليت، زئوليت.

پركننده:
تري‌هيدرات آلومينيوم، باريت، كربنات كلسيم، فلدسپار، كائولن، ميكا، نفلين سينيت، پرليت، پوميس، تالك، سيليكاهاي ميكروكريستال، پودر سيليس، سيليس مصنوعي، ولاستونيت

نسوز:
آندالوزيت، بوكسيت، كروميت، كيانيت، دولوميت، گرافيت، منيزيت، اليومين، پيروفيليت، رس نسوز، سيليكا، سيليمانيت، زيركن
از آنجايي كه تالك در صنايع گسترده‌اي كاربرد دارد، مصرف آن در جهان رقم بالايي را نشان مي‌دهد طبق آمار محاسبه شده بيشترين مصرف ظاهري تالك طي سالهاي 2001-1197 در سال 1997 و بالغ بر 1/10 ميليون تن بوده است. اين در حالي است كه كمترين ميزان مصرف ظاهري تالك در سال 1999 و معادل 5/6 ميليون تن بوده است.
ميزان مصرف ظاهري تالک در جهان در طي اين دوره ( 1997 – 2001) با نرخ رشد 4.3%، از 8/10081 هزار تن در سال 1997 به 7.6594 هزار تن در سال 1999 و 7.8524 هزار تن در سال 2001 کاهش يافته است
مقايسه ميانگين نرخ رشد توليد و مصرف نشان دهنده اين واقعيت است كه در سالهاي آتي نياز به توليد بيشتري احساس مي‌گردد. در غير اين صورت با رعايت سقف توليد انتظار مي‌رود كه قيمت جهاني تالك افزايش محسوسي داشته باشد. در شكل 5 نمودار مصرف ظاهري تالك در سال 2001-1997 رسم گرديده است.
كانيهاي گروه تالك كاربرهاي متفاوتي دارند. انواع با خلوص بالاي آن درصنايع آرايشي و دارويي و انواع با خلوص پايين در پوشش بام و روكش جاده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
جدول فوق نشان مي‌دهد كه آسيا و اقيانوسيه تقريباً 5/61% از تالك جهان را در سال 2001 مصرف نموده است (بيشترين مصرف را داشته است) و پس از آن قاره اروپا رتبه دوم را در مصرف تالك جهان در سال 2001 را دارا بوده و در رتبه سوم قاره آمريكاي شمالي بيشترين مصرف تالك جهان را داشته است.
چين يك توليد كنندة عوده و منبع اصلي تأمين تالك در بازار آسيا بوده و از طرفي خود مصرف كننده‌اي بزرگ محسوب مي‌گردد. مصرف تالك در اين كشور در سال 1944 حدود 2/1 ميليون تن بوده است. كره جنوبي نيز مصرف كنندة عمده ديگر تالك درآسيا مي‌باشد. ميزان تقاضاي تالك در اين كشور در سال 1994، 360 هزار تن اعلام شده است.
مصرف ايالات متحده آمريكا در سال 1994،764 هزار تن بود. در اروپاي غربي كشورهاي بزرگ توليد كننده كاغذ از قبيل فنلاند، آلمان و فرانسه، مصرف كنندگان تالك هستند. مجموع تقاضاي تالك درسال 1994 در اين منطقه، حدود 2/1 ميليون تن بوده است.
همانطوري كه  مشخص است آسيا حدود 60 درصد از مصرف ظاهري اين كاني در جهان را در سال 1994 به خود اختصاص داده است. اين در حالي است كه سهم كشورهايي نظير ژاپن 21 درصد، چين 14 درصد، كره جنوبي 10 درصد و هندوستان 6 درصد از كل مصرف ظاهري در جهان بوده است. سهم ايران در اين سال در مصرف ظاهري بسيار ناچيز و حدود دو هزارم درصد بوده است.
اروپاي غربي 16 درصد از كل مصرف ظاهري در جهان را درسال 1994 به خود اختصاص داده است. كشورهاي آلمان، فرانسه، فنلاند و اسپانيا به ترتيب از بزرگترين مصرف كنندگان اين كانه در اروپاي غربي در سال 1994 بود‌ه‌اند.

10 كشور عمده مصرف كننده تالك در سال 2001 وجود دارد كه در اين بين دو كشور آسيايي چين و كره‌جنوبي از عمده‌ترين و بزرگرترين مصرف كننده‌ هاي تالك مي‌باشند كه كشور چين با مصرف 1766026 تن از 22 درصد و كره‌جنوبي با مصرف 1112543 تن 14 درصد از مصرف تالك كل جهان را به خود اختصاص داده‌اند. اين جدول مشخص مي‌نمايد كه كشورهاي آسيايي از بزرگرترين مصرف كننده‌هاي تالك مي‌باشند. كشورآمريكا با مصرف بالغ بر 88895 تن سومين كشور عمده مصرف كننده‌هاي تالك مي‌باشد.
سيماي مصرف جهاني تالك فرآوري شده با الگوهاي مصرف در مناطق مختلف جغرافيايي بسيار متفاوت است. در آسيا و اروپاي شرقي، صنايع كاغذ سازي متجاوز از نيمي از مجموع تالك در جهان را به مصرف مي‌رسانند. درحالي كه در آمريكاي شمالي و جنوبي ميزان مصرف تالك در اين صنعت كمتراز 20 درصد از مجموع مصرف جهاني مي‌باشد. در آمريكاي جنوبي صنايع سراميك نيمي از مصرف تالك را بخود اختصاص داده‌اند. در حالي كه ميزان مصرف تالك در اين صنعت در آمريكاي شمالي كمتر از 3/1 و در آسيا حدود 15 درصد از مجموع مصرف جهاني مي‌باشد.
الگوهاي مصرف جهاني تالك براساس دو عامل اختلاط و وجود نقاط مشترك در صنايع مختلف در نقاط مختلف جهان و نيز ميزان دسترسي و همچنين قيمت مواد جايگزين از قبيل كائولن و كربنات كلسيم مي‌باشد. درايالات متحده آمريكا استفاده از تالك بعنوان مواد پر كننده، به علت در دسترس بودن و نيز پايين بودن قيمت كائولن محدود است.
حركت به سوي ساخت كاغذهاي آلكالي در اروپاي غربي و بطور مشخص در ايالات متحده آمريكا مشاهده مي‌شود واين امر باعث رشد مصرف كائولن و جايگزين شدن آن به جاي تالك در صنايع كاغذ سازي شده است. درعين حال مصرف است و اين امر كاهش مصرف آن را بعنوان پر كننده جبران مي‌نمايد. مصرف تالك بعنوان پر كننده در ساخت پلي‌پروپيلن در صنايع پلاستيك سازي نيز رشد يافته است.
آمريكاي جنوبي يكي از مناطق مهم مصرف كننده تالك در صنايع سراميك سازي است. دراين منطقه بخصوص در برزيل و مكزيك در ساخت كاشي به مصرف مي‌رسد. توليد كاشي يكي از موارد مهم مصرف تالك در ايالات متحده آمريكا مي‌باشد. دو توليد كنندة عمدة كاشي در ايالات مت‍حده آمريكا (Monarch Thli CO, Dal-Tile CO) مصرف كننده اصلي تالك توليدي شركت تكسان مي‌باشند. البته اين مصرف در طي ساليان اخير كاهش داشته است.
میزان مصرف تالك بر حسب مصرف كنندة نهايي در ايالات متحده آمريكاي در بين سالهاي 1984 الي 1994 بررسی شده است . صنعت سراميك سازي مهمترين بازار مصرف تالك با حدود 35 از كل مصرف بوده است. در اين كشور تقريبا تمامي كاشي‌هاي ديواري سراميكي، حاوي تالك مي‌باشند. مصرف تالك در اين صنعت، حتي در بحران‌هاي اقتصادي نيز كاهش نيافته است.
مصرف تالك درصنايع كاغذ سازي درايالات متحده آمريكا به علت افزايش رقابت ديگر كاني‌هاي جايگزين كاهش داشته و از 151 هزار تن در سال 1992 به 121 هزار تن در سال 1994 رسيد. مصرف در رنگ سازي در طي دهه 90 ميلادي ثابت بوده و بعد از كاغذ سازي دومين صنعت مصرف كننده تالك در ايالات متحده آمريكا بوده است.
6 درصد از مجموع مصرف تالك در آمريكا بعنوان پر كننده، در پلاستيك سازي به مصرف رسيده است. مصرف اين كانه بعنوان پوشش بام از 97 هزار تن درسال 1989 به هزار تن در سال 1994 كاهش داشته است.
مصرف ظاهري كاني‌هاي گروه تالك از سال 1989 روند كاهنده داشته و از 192 هزار تن دراين سال به 185 هزار تن در سال 1994 رسيده است. توليد اين گروه از كاني‌ها در طي همين دوره نيز كاهش داشته و از 144 هزار تن به 130 هزار تن رسيده و واردات اين كانه از 48 هزار تن به 55 هزار تن افزايش يافت.
مصرف كاني‌هاي تالك دراروپاي غربي در سال 1994 بالغ بر 2/1 ميليون تن بود كه 12 درصد از مجموع تقاضا جهاني بوده است، صنايع كاغذ سازي هنوز مهمترين مصرف كننده تالك، عليرغم كاهش مصرف آن بعنوان پر كننده است كه مقدار آن به 475 هزار تن يعني حدود 40 درصد از مجموع مصرف جهاني است. اين بازار در طي دهه 90 ميلادي تقريبا ثابت بوده است و تالك سهم خود را در پر كننده‌ها با جايگزين شدن كربنات كلسيم از دست داده، اما در مصرف بعنوان پوشش كاغذ و پيچ كنترل سهم آن افزايش يافته است.
كشورهاي عمدة مصرف كننده تالك كشورهاي آلمان با 225 هزار تن درسال، فنلاند با 210 هزار تن، فرانسه با 220 هزار تن و ايتاليا با 138 هزار تن در سال هستند. تأمين كنندگان اصلي تالك بعنوان پر كننده و پوشش شركت‌هاي Finnminerals و شركت Talc de Luzenace مي‌باشند.
صنايع پلاستيك و رنگ سازي هر يك حدود 13 درصد از تالك توليدي را به مصرف مي‌رسانند، اگرچه رشد مصرف تالك در صنعت پلاستيك سازي بيشتر از صنعت رنگ‌سازي بوده است. پيش‌بيني مي‌شود كه رشد تقاضا جهت مصرف تالك درصنعت رنگ‌سازي حدود 1 الي 2 درصد در سال باشد، درحاليكه اين مقدار براي صنعت پلاستيك سازي حدود 7 درصد برآورد مي‌شود. مصرف تالك با كيفيت بالا در صنايع شيميايي كشاورزي در اروپا حدود 13 هزار تن در سال برآورد شده است.
مصرف تالك در آسيا در سال 1994 متجاوز از 4/3ميليون بوده است. ژاپن و چين هر يك بطور متوسط 800 هزار تن تالك مصرف نموده‌اند و مصرف هندوستان و كره جنوبي به ترتيب 400 هزار تن و 300 هزار تن بوده‌است.
ژاپن دومين توليد كننده بزرگ كاغذ پس از ايالات متحده آمريكا مي‌باشد. اما همانند ايالات متحده آمريكا در اروپا درجهت ايجاد تكنولوژي جهت توليد كاغذ آلكالي بر نداشته لذا كربنات كلسيم را بعنوان پر كننده در صنايع كاغذ سازي مصرف نمي‌نمايد.
صنايع كاغذ سازي چين يكي از مصرف كنندگان عمدة تالك مي‌باشند و حداقل 500 هزار تن در سال 1994 مصرف نموده‌اند. چين نيز يكي از منابع اصلي صادرات تالك در منطقه مي‌باشد و مجموع صادرات تالك اين كشور در سال 1994، 3/1 ميليون تن بوده است. چين تالك مورد نياز صنايع كاغذ، رنگ، لوازم آرايشي و سراميك سازي جنوب شرق آسيا را تأمين مي‌نمايد و حتي مقداري تالك با كيفيت بالا به اروپا و ايالات متحده آمريكا صادر مي‌نمايد.
مصرف تالك در كره جنوبي در سال 1994، هزار تن بوده كه 80 درصد آن در صنايع كاغذ سازي به مصرف رسيده و 15 درصد ديگر در ساخت سموم آفات بكار رفته است. در طي سالهاي 94 الي 2000 صنايع كاغذ سازي اين كشور بطور متوسط 8 درصد رشد داشته است.

 روش‌هاي عمده استخراج تالک به‌صورت روباز، معدنكاري دستي، حفاري و انفجار، تسمه ‌نقاله يا كاميون و به ‌ندرت به صورت زيرزميني استخراج مي شود.
استخراح تالك عمدتا از معادن روباز صورت مي‌گيرد و هر چند در استخراج اين ماده معدني به ماشين آلات و تجهيزات خاصي نياز ندارد ولي از آنجاييكه تالك مرغوب بايستي تقريبا سفيد و عاري از مواد ساينده باشد لذا در استخراج آن بايستي دقت كافي صورت گيرد.
به منظور انتخاب يك روش استخراج مناسب بايد اطلاعات زمين‌شناسي كانسار از قبيل وضعيت توده معدني، شكل، شيب، اندازه، معيار و توزيع كاني، مورد توجه قرار گيرند. همچنين داده‌هاي زمين‌شناسي و معدني كانسار از قبيل وضعيت سنگ معدني و سنگ‌هاي درونگير، گسل‌ها، درزها و عوامل تكتونيكي و نيز آبهاي سطحي پتانسيل فشارهاي طبقات مدنظر قرار داده شوند استخراج نمي‌شود و با ايجاد يك ترانشه، برداشت درطول آن انجام مي‌گردد. عموما پس از باطله برداري با استفاده از بولدوزر كف معدن را تسطيح (كه عموما پايين‌تر از سطح فوقاني ماده معدني است) مي‌كنند. سپس با دقت و حوصله قسمت اعظم و مغز عدسي را توسط ماشين آلات معدني استخراج مي‌نمايند. و توسط كارگر و كلنگ و بيل و فرغون باقي‌مانده تالك را از گوشه و كنار عدسي كنده و خرد و كلوخه مي‌نمايند.
نظربه اينكه خلوص تالك بسيار اهميت دارد، بهترين روش استخراج پله‌اي و انتخابي مي‌باشد. بطور كلي روشهاي استخراج تالك بشرح زير هستند:
•روش ترانشه‌اي
با مواد ناريه
با ماشين آلات معدني
•روش بلوكي
با مواد ناريه
با ماشين آلات معدني
•روش پله‌اي
با مواد ناريه
با ماشين آلات معدني
•روش زيرزميني
با استفاده از چوب بست و الوار
•روش پيكور و نيروي كار

اطلاعات جنبي شامل شرايط اجتماعي و طبيعي، به منظور تعيين اثرآنها بر روي روش استخراج انتخابي بايد مورد ارزيابي قرار گيرند و در فعاليت فاكتوهاي مالي و اطلاعات اقتصادي و فني كه در تعيين روش استخراج مي‌توانند تاثير مهمي داشته باشند، بايد مورد مطالعه قرار گيرند.
با توجه به ژنز و نحوه تشكيل كانسارهاي تالك، كانسنگ، و سنگ‌هاي دربرگيرنده آن كه داراي شكتسگي‌هاي فراوان بوده و پايداري چنداني ندارند و به علاوه معمولا عمق پيدايش اين كانسارها زياد نيست و همچنين با توجه به نرمي تالك، استخراج از معادن تالك عمدتاً به صورت روباز و اغلب بدون استفاده از مواد ناريه و به كمك ماشين آلات معدني نظير بولدوزر ولودر انجام مي‌گيرد.
در حال حاضر استخراج از معادن تالك با روشهايي كه معدن كاري بسيار متنوع و روشهايي دقيق روباز تا شيوه‌هاي پيچيده و دقيق زيرزميني و همراه با استفاده از نيروي چوب بست و الوار صورت مي‌گيرد. روشهاي روباز بسيار گسترده و 75 درصد از توليدات جهاني با اين شيوه انجام مي‌پذيرد.
براي استخراج تالكهاي ورقه‌ايي كه به صورت استثنايي و زيادي ليز هستند از چوب بست و الوار استفاده مي‌شود. كانساهاي توده‌اي، بلوكي و قطعه‌اي و سخت نياز به حفاري گسترده و انفجار دارند. در حالتي كه استخراج ماده معدني در ابعاد تكه‌ اي و ابعاد بزرگتر مورد نظر باشد، انفجار به حداقل رسانده مي‌شود.
براي تهيه تالك مرغوب و قابل استفاده براي موارد مخصوص، شرط آن است كه درجه خلوص بالايي داشته و فاقد مود زايد باشد. به همين جهت بهره‌برداري از معادن تالك براي اين منظور با دقت و ظرافت زيادي بايد انجام گردد كه خود موجب كاهش راندمان‌هاي توليد مي‌گردد.
متاسفانه در كشور ما توجه چنداني به رعايت مسائل فني و ايمني در حين كار نمي‌گردد.

پيروفيليت به صورت روباز با استفاده از ماشين آلات مكانيزه خاك‌برداري استخراج مي شود