طلق، معرب تلک پارسی (Talc) می‌شود. این کانی از هیدرات منیزیم سیلیکات تشکیل شده‌است، فرمول شیمیایی آن عبارت است از Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂. طبق جدول سختی موس طلق نرم‌ترین کانی است و می‌توان با ناخن روی آن خراش ایجاد کرد. ورقه‌های کوچک طلق قابل انعطاف ولی غیرقابل ارتجاع است، هادی خوبی برای حرارت نیست و هنگامی که آن را لمس می‌کنیم احساس می‌کنیم که چرب است. دارای لومینسانس اغلب سفید مایل به سبز، زرد، کرم، قهوه‌ای، سبز و آبی است. این کانی در آب حل نمی‌شود ولی بسیار کم در کانی‌های اسیدی حل می‌شود و در شعله ذوب نمی‌شود. کانی مشابه آن پیروفیلیت است که از آن بوسیله آزمایش Mg (رنگ صورتی) قابل تشخیص است. گل سرشور که خود سنگی دگرگون است کاملاً از طلق تشکیل شده‌است.

تشکیل

طلق یک کانی دگرگون است که از دگرگونی کانی‌هایی مانند سرپانتین، اولیوین، پیروکسن و آمفیبول در حضور دی‌اکسید کربن و آب تشکیل می‌شود. که در این صورت آن را طلق کربناتی می‌نامند. طلق در اثر واکنش آب‌پوشی یون‌ها و کربن‌گیری سرپانتین به شکل زیر تشکیل می‌شود:

آب + منیزیت + طلق → دی‌اکسید کربن + سرپانتین

2Mg₃Si₂O₅(OH)₄ + 3CO₂ → Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ + 3 MgCO₃ + 3 H₂O

در اثر واکنش بین دولومیت و سیلیس نیز طلق تشکیل می‌شود این واکنش در فشار و دمای دگرگونی سنگها در اثر مجاورت دولومیت و سیلیس اتفاق می‌افتد و اصطلاحاً به آن اسکرن کردن دولومیت می‌گویند.

دی‌اکسید کربن + کلسیت + طلق → آب + سیلیس + دولومیت

3CaMg(CO₃)₂ + 4 SiO₂ + H₂O → Mg₃Si₄O₁₀:(OH)₂ + 3 CaCO₃ + 3 CO₂

همچنین طلق از واکنش بین کانی‌های کلریت منیزیمی و کوارتز در شیست آبی و اکلوژیت طی واکنش‌های دگرگونی تشکیل می‌شود.

آب + کیانیت + طلق → کلریت + کوارتز

در این حالت میزان تولید طلق و کیانیت بستگی به میزان آلومینیم دارد اگر آلومینیم بیشتر باشد کیانیت بیشتری خواهیم داشت.

بیشتر رنگ ها محلول معلقی از انواع کانی ها در یک مایع هستند. بخش مایع یک رنگ کاربرد آنرا آسان می کند اما پس از اینکه مایع تبخیر شد، ذرات کانی بر روي دیوار باقی می مانند. تالک بعنوان یک رنگدانه یار و پر کننده در رنگ ها استفاده می شود. شکل صفحه اي ذرات تالک حالت تعلیق ذرات جامد رنگ را درون قوطی رنگ بهبود بخشیده و کمک می کند تا رنگ بدون شکم دادن بر روي دیوار بچسبد. پایه تالک موجب سفیدي و درخشش رنگ می شود. سختی پایین تالک به سبب کاهش آسیب ناشی از ساییدگی روي افشانک پاشنده ها و دیگر ابزار نقاشی، بسیار ارزشمند است. در سال 2011 ، در حدود 16 % از تالک مصرفی در ایالات متحده در صنایع رنگ سازي استفاده شد.

21 درصد تالک تولیدی جهان در ساخت انواع سرامیک ها به مصرف می‌رسد. از تالک به دلیل دارا بودن ضریب انبساط و انقباض مناسب، ضریب پخش خوب و ارزانی قیمت در انواع سرامیک ها استفاده می‌شود. وجود تالک در سرامیک باعث ایجاد مقاومت در تولیدات می شود و از آن جا که تالک هنگام پخته شدن کاشی مانع ایجاد ترک های ریز و در نتیجه خرد شدن کاشی به مرور زمان می شود لذا از کاربرد آن در این صنعت استقبال بیشتری می شود .

 از محاسن دیگر تالک در صنایع کاشی و سرامیک بالا بودن حرارت و یا مقاومت در مقابل اسیدها و کم بودن تغییر حجم در دامنه وسیع حرارتی و شفافیت بیشتر آن است. تالک هنگامی در لعاب به کار می رود که به سیلیس ومنیزیم احتیاج پیدا شود. ودر عیارهای پایین حدود 4% از تالک به عنوان کمک ذوب ودر عیار بالا به عنوان نسوز و عامل تنظیم کننده مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده می شود.

افزایش کاربرد فروش پودر میکرونیزه تالک در بهبود کیفیت تولید، به ویژه در صنعت رنگسازی و جوهر چاپ مشهود است.

صنعت تولیدی رنگ و جوهر تقریبا در همه ی ابعاد زندگی انسان جاری و ساریست. پس کیفیت انواع آن موجب کیفیت در زندگی بشر می شود. زندگی رنگی یا سیاه و سفید، هرچه باشد برای نمایاندن خود نیاز به مواد مرغوبی دارد که انتظارات مادی و معنوی را به خوبی برطرف کند.

امروزه پودر سنگ های معدنی میکرونیزه شده، علی الخصوص تالک، به واسطه بازخورد های خوبی که به مصرف کننده از لحاظ کیفیت می دهد، جایگاه مطمئنی را از آن خود کرده است. علاوه بر ارزانتر تمام شدن قیمت فروش، در شفافیت، گیرایش و ایجاد غلظت مناسب در رنگ های مایع، جذب کامل روغن و بالا بردن ضریب حرارتی مثمر ثمر واقع می شود.

از تالک در سه مرحله در ساخت کاغذ می‌توان استفاده کرد پرکننده، کنترل ناهمواری و روکش. 42 درصد تالک تولیدی جهان در کاغذ سازی به مصرف می‌رسد. بخش اعظم تالک در کاغذ سازی به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. میزان تالک مصرفی در صنعت کاغذ سازی در سال 1994 بالغ بر 2.7 میلیون تن گزارش شده است. در آمریکا به دلیل فراوانی کائولن مورد نیاز برای صنعت کاغذ سازی مصرف کائولن در این صنعت بیشتر از تالک بوده و در اروپا مصرف تالک بیشتر است. مزایای استفاده از تالک به جای کائولین به عنوان پرکننده عبارتند از بهبود حالت نرمی، تخلخل، ماتی، سایش و اندیس زردی. از تالک به دلیل شکل صفحه‌ای و شفافیت بسیار خوب به عنوان روکش کاغذ استفاده می‌شود. استفاده از تالک به عنوان روکش موجب ویژگی هایی در کاغذ می‌شود که عبارتند از گلاسه، نرمی، کاهش اصطکاک و افزایش کیفیت چاپ استفاده از تالک و یا کائولین به عنوان روکش بستگی به قیمت این دو نوع ماده معدنی دارد. بیش از 90 درصد تالک استفاده شده در آمریکای شمالی در کاغذ سازی به منظور کنترل ناهمواری و کاهش چسبندگی است.

از مصارف متعدد تالک می توان از صنایع نساجی، محصولات پرده ای، ساخت گریس، داروسازی، ساخت دینامیت و صنایع شیمیایی منفجره، درزگیر و بتونه کاری و … نام برد. در صنایع نساجی از تالک استفاده های مختلفی می شود، ترکیب آهار پارچه شامل الیاف و مواد پرکننده است که در بعضی از پارچه ها از تالک برای حالت دادن و سفتی موقتی و ارائه آن برای فروش استفاده می شود. در این خصوص میزان سفیدی معمولا خیلی مهم است. استفاده از مواد مختلف تالک به عنوان ارزان تربودن، از دیگر مواد مشابه مناسب تر است. پر کننده های اصلی در این نوع محصول رسفتالک، پیروفیلیت و کربنات کلسین هستند.تالک به دلیل داشتن رنگ سفید از مواد اولیه مطلوب در این صنایع است. خاصیت چربی از خواص عمده است که در تلک وجود دارد و در دیگر کانی ها به ندرت مشاهده می شود. از دیر زمان از تالک در این ترکیب از وارفتن و از دست دادن خاصیت چربی گریس در دماهای بالا جلوگیری می کند.

از موارد مصارف عمده فروش پودر میکرونیزه تالک، در صنایع چاپ به ویژه ساخت رنگ و جوهر می باشد. یکی از مهمترین افزودنی های پر مصرف در صنعت رنگسازی پودر تالک با مش نرم است، چرا که سبب ایجاد گیرش، جذب، غلظت و شفافیت بی نظیری در رنگ تولید شده می شود و به آن ثبات می بخشد.  جوهر نیز بسیاری از خواص فیزیکی و شیمیایی خود را از وجود این ماده ارگانیک و طبیعی دارد، که نهایتا سبب افزایش کیفیت چاپ بر روی کاغذ و سایر اشیا دیگر مثل کاشی سرامیک در معماری اسلامی و سنتی می گردد. بیشترین نوع مصرف در این زمینه را تالک سفید دارد، چرا که برای تهیه رنگ یا جوهر سفید بهترین گزینه است و مورد استفاده زیادی دارد.

تالک های عیار کم هم به عنوان ماده تسطیح و هم به عنوان پر کننده به منظور تثبیت آسفالت که عامل مهمی در افزایش دوام و پایداری در برابر شایط جوی استف استفاده می شود. همچنین در پوش بام از به هم چسبیدن ذرات در طول مدت نگهداری در انبار و قبل از استفاده ،جلوگیری می کند.عمده مصرف تالک در محصولات قالبی آسفالت است، نمد های بام یا شفته کاری اضافه می شود، موجب افزایش مقاومت آنها در برابر هوا می شود.

خاصیت چربی از خواص عمده است که در تالک وجود دارد و در دیگر کانی‌ها بندرت مشاهده می‌شود. از دیر زمان از تالک بعنوان یکی از اجزا سازنده گریس‌ها استفاده می‌گردید. وجود تالک در این ترکیبات از وا رفتن و از دست دادن خاصیت چربی گریس در دماهای بالا جلوگیری می‌کند.

در تهیه دینامیت‌ها به منظور حفظ پایداری شیمیایی و همچنین جلوگیری از تشکیل مواد اسیدی در ترکیب از تالک، اکسیدروی، کربنات کلسیم و ذرات گچ یا آهک استفاده می‌شود.

کشورهای اسکاندیناوی از خاصیت جوهرزایی تالک برای استفاده دوباره کاغذهای مصرف شده استفاده می‌نمایند. درصنعت شیشه سازی، تالک بعنوان یک عامل گردگیری در حین تولید مصرف می‌شود. از تالک برای صیقل کاری اتومبیل‌ها، پوشش‌های کف و کفش نیز استفاده می‌شود. بازار جدید دیگر تالک، مصرف آن در لاستیک لاتکس اسفنجی است که در پشت قالی، پارکت و موکت مصرف می شود. در این مورد ناخالصی‌های مزاحم از قبیل ترکیبات کلسیم، منیزیم، آهن و منگنز که با لاتکس شلاته می‌شود، نامطلوبند.

2.9 درصد تالک تولیدی جهان در پلاستیک به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. در صنعت پلاستیک سازی به دلیل شکل ، اندازه ، مقاومت حرارتی و شکل پذیری تالک از آن به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. تالک به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و بالا بردن کیفیت سطح (کاهش خراشیدگی) ، به پلی پروپیلن (pp) افزوده می‌شود. در اتومبیل از پلاستیک های مخصوص با عنوان پلاستیک های حرارتی مهندسی (ETP) استفاده می‌شود. کاربرد دیگر تالک در پلاستیک به منظور جلوگیری از گرفتکی و چسبندگی در پلاستیک است.